新工艺、低能耗、高品质 砂石行业迎升级

  砂石骨料作为混凝土组成的主要材料，近年来在大力推进基础设施建设背景下，行业迎来了前所未有的发展机遇。多个方面数据显示，截止2014年，全国年砂石骨料用量已达到约150亿吨，其中机制砂石占绝大多数。

  然而，量的提升并未换来质的改变，由于独立发展时间相对较短，成熟度不够，砂石行业面临着生产分散、管理混乱、生产粗放、环保不达标等一系列问题，成为长期以来困扰行业发展的瓶颈。

  而与此同时，新的《环境保护法》开始实施，增加了“推进生态文明建设，促进经济社会可持续发展”的规定，要求在工业化进程中切实加强生态环境保护。此外，早在去年8月住建部、工信部就已经出台了《关于推广应用高性能混凝土若干指导意见》，在全社会范围内大力倡导高性能混凝土应用，也对砂石骨料品质提出了更高的要求。

  基于严峻的外部环境，传统落后的砂石生产方式已不足以满足当前发展需要，推动砂石骨料行业实现从产业源头、生产方式、生产规模到产品质量、经营方式、节能环保等环节的全面提升已经迫在眉睫，我国砂石产业到了必须科学发展、转变发展方式与经济转型的关键时期。

  4月11日，经过两个多月的紧张筹备，由中国水泥网、枣庄市金山机械有限公司共同主办的“新工艺、低能耗、高品质先进砂石骨料生产线观摩会”在枣庄举行，会议以探讨中国砂石骨料行业如何向“节能、环保、产业高端”发展为主题，就如何通过在生产技术、管理理念等方面的提升，促进中国砂石骨料行业转变发展方式与经济转型展开了深入探讨。

  会议由中国水泥网事业部总经理江勋主持，工信部原材料司副巡视员吕桂新、山东建材工业协会会长王福江、中国水泥网董事长邵俊、枣庄市金山机械有限公司董事长孙中岩分别作了会议致辞，另有100余名专家及企业代表出席此次会议。

  吕桂新在致辞中表示，砂石行业是个古老的行业，随国家基础设施建设的大力推进，近些年焕发出新的生机，包括中国建材、海螺、冀东、金隅等在内的大型水泥企业涉足更是使砂石行业出现了新的变化，并迎来前所未有的发展机遇。

  但是，国家在节能环保方面慢慢的升高的要求也给砂石行业发展提出新的挑战，相当一部分砂石企业还是山沟沟里小规模无组织的发展模式，严重影响行业健康发展。因此，未来砂石行业发展需要在节能减排和环境保护方面有所提高，可喜的是金山机械在这方面做出了突出成效，该公司产品比同类装备节省50%以上电耗，若全国砂石企业都能通过设备性能提升，逐步降低能耗，那么行业节能减排也将取得更多突破。

  山东是水泥生产大省，在国民经济增速放缓背景下，怎么样才可以实现转变发展方式与经济转型？王福江在致辞中表示，当前山东水泥行业的确正面临产能过剩问题严峻、市场需求不足、节能减排压力增大等问题，而金山机械作为专门干机制砂石设备研发制造的创新型企业，经过多年发展，成果在业内逐步得到认可，先进的机制砂石设备，实现了低能耗、高品质、无污染的发展目标，也创造了巨大的经济价值、社会价值和环保价值。依托先进机制砂石骨料生产线，实现产业链延伸发展也为水泥行业转变发展方式与经济转型带来了新的希望。

  邵俊表示，当前砂石行业正迎来大发展时期，大量水泥公司开始涉足。然而，一方面，机制砂石对于水泥企业来说相对陌生，在工艺、技术、装备、市场定位选择等方面，水泥企业并不具备优势，如何有效解决这一些难题，成为促进水泥行业产业链延伸发展，加速产业升级的关键之一；另一方面，机制砂石行业本身也存在产能小、生产分散、管理混乱、生产粗放、环保不达标等一系列问题，在当前注重环保和集约化发展的时代背景下，显得格格不入。

  此次“新工艺、低能耗、高品质先进砂石骨料生产线观摩会”以探讨中国砂石骨料行业如何向“节能、环保、产业高端”发展为主题，将为包括水泥企业在内的机制砂石行业企业面向未来发展出谋献策，力推行业升级。

  作为会议主办方之一，孙中岩在致辞中表示，砂石行业转变发展方式与经济转型离不开设备性能的优化提升，金山机械凭借雄厚的技术实力和丰富的行业经验，研发出一系列先进设备，已得到广泛应用，大幅度的提高了机制砂石生产效率，未来企业将进一步加大研发力度，为砂石行业升级做出贡献。

  中国砂石协会刘魁在会上就《砂石行业当前形势与未来趋势》作了详细报告。刘魁表示，相比于水泥、钢铁等行业，虽然砂石骨料在建筑领域扮演了不可忽视的角色，但是真正成为独立行业并加快速度进行发展却是近几年，目前行业依然存在一些亟待解决的问题。

  一方面，行业研发体系、质量检验体系尚未完全建立，各项标准建设也不完善，行业技术重视程度偏弱，影响了行业转型升级速度。另一方面，行业规模分散、能耗偏高、环境污染等老生常谈的问题并没有正真获得有效解决。因此如何建立和规范行业标准，优化产业布局，打造现代化产业基地，提升砂石行业整体形象，是实现砂石产业跨越式发展的关键。

  在这场砂石行业转型升级浪潮中，生产技术的优化提升首当其冲。事实上，正是得益于机制砂石产业的加快速度进行发展，促进了碎石机械设备行业的快速发展。目前一些地区，机制砂石的生产的基本工艺及设备等多方面都在积极追赶世界领先水平，不论在规模产量还是在技术水平、产品的质量上都有了整体的提升和进步，但就全国中等水准而言，砂石生产依然相对落后，先进设备和理念的研发推广有待突破。

  事实上，从政府近期发布的新型城镇化建设，轨道交通、公路、铁路、长江经济带建设，京津冀协同发展、大型水利工程、丝绸之路经济带等规划来看，未来几年，中国砂石骨料的用量依然很大。更大的市场需求意味着更大的发展机遇，同时也代表着更多的责任，对于砂石设备生产企业而言，同样有义务以更为先进的生产技术为行业升级提供帮助。

  一段时间以来，金山机械出于对目前国内砂石骨料线整体水平不高，基本处于脏乱差阶段的充分认识。通过潜心科研，研发出了新型单段锤破等新产品，成功为砂石行业升级提供了有效帮助，在本次会议上，金山机械首席技术官马驰对“新型单段锤破”集成生料破碎与骨料生产进行了详细介绍。

  据了解，新型单段锤破与传统单段锤破比较据有五大优势。其一，产量高：爆破的大料一次破到25mm以下，单机台时产量最高可达3000吨/时；其二，用途广：因产量大，采用全筛分结构，成品粒型好，多边型多，针片状小，石粉量低至13%，成为混凝土骨料破碎的最佳选择；其三，简单易操作：设备结构相对比较简单，维修方便，改善了工人的劳动强度，通常生产线人操作；其四，专利结构，磨损少：转子采用双皮带轮结构，增大了转子的惯性及稳定性，又因全筛分结构，减少了锤头数量，降低了耐磨件磨损，降低了生产所带来的成本；最后，耗能低：据实际使用效果，比同产品节能省电55%以上（只需1台电机），破碎1吨石料仅需0.5度电。

  相比于新型单段锤破在破碎环节的优异性能，金山机械“新工艺、低能耗、高品质”先进砂石骨料生产线实现了对现有砂石生产各环节先进装备的有效整合，将节能降耗和品质提升提高到了新的水平。

  枣庄市金山机械有限公司项目经理夏志亮表示，与以往砂石骨料生产线相比，金山机械新型砂石骨料生产线，流程更短，占地面积更小，更环保，且粒形规则，投资更小，能耗可降低55%以上。

  夏志亮称，金山机械最终期望是建设一条无粉尘、无噪音、无污水、高环保、完成了人与自然的和谐统一的新型先进砂石骨料线。为了达成这个期望，在治理粉尘方面，金山机械在新型砂石骨料线上配置了三种除尘方式，经综合除尘后达到国家环保标准。在治理噪音方面，新型砂石骨料线采用新型单段锤式破碎机，该设备本身转速较低，同时在内部破碎结构做好密封，最大限度的降低了噪音强度。在治理污水方面，新型砂石骨料生产线除采用喷淋除尘及生活用水外，无其他污水排放。该新型先进砂石骨料线理念以新的设计工艺、低投资、低耗能、高环保为主题，适应了国家目前砂石行业整合需求，更满足了大规模、低能耗、高环保的市场需要，达到了与自然和谐发展的目的。

  目前山东泉头水泥集团拥有的台时600吨砂石骨料生产线是金山机械设计施工的新型骨料样板线，也是国内为数不多的高品质砂石骨料线。作为实际使用方，山东泉头水泥集团副总经理张国发同与会代表共同分享了泉头水泥砂石骨料上产线成功案例。

  据张国发介绍，该生产线相比于传统骨料生产线，耗电少，设备集成程度高，建成以来生产的高品质砂石骨料石粉含量低、粒形规整、级配合理获得了客户广泛认可，取得了巨大经济效益，最大限度实现了对原有矿山资源的综合利用。

  本次会议同期还举行了山东平邑凤阳采石场年产500万吨EPC骨料项目签约仪式，枣庄市金山机械有限公司品牌战略发布仪式，以及美国SMI移动破碎筛分机械与金山机械战略合作发布仪式。

  上午会议结束后，为了让与会代表进一步了解金山机械“新工艺、低耗能、高环保” 新型先进砂石生产线，下午一点半，主办方组织参会者参观考察了由金山机械设计建设的“枣庄泉头水泥集团新型砂石生产线”。