用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿的制作方法

  【专利摘要】本实用新型提出了一种用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿，包括破碎齿和盘本体，由整块钢板制作而成，破碎齿均布于盘本体外周，盘本体设有圆形安装孔。破碎齿直接在盘本体上用机加工的方式切割制成。破碎齿向一侧倾斜，齿倾角为15°～45°。破碎齿具有齿顶面，齿顶面长度为15～30mm。破碎齿的齿后轮廓为弧面，弧面半径为40～100mm。破碎齿与齿本体的连接处为圆角，圆角尺寸为10～30mm。与现存技术相比，本实用新型的优点是，采取直接在整块钢板上切割出破碎齿的方式，能保证破碎齿均匀分布，不易折断，不会发生掉齿现象。破碎齿向一侧倾斜，能够保证破碎齿具备比较好的破碎效率。

  [0001]本实用新型涉及一种刀盘形破碎齿，尤其涉及一种用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿。

  [0002]目前齿辊破碎机所用的破碎齿，大多采用铸造成型的破碎齿，也有采用异形钢板作为破碎齿，通过螺栓或焊接在破碎辊上。这些类型破碎齿不易均匀分布，且易发生断齿、掉齿现象。

  [0003]本实用新型的目的是未解决上述【背景技术】中存在的不足之处，而提供一种用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿。

  [0004]根据本实用新型提出的用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿，包括破碎齿和盘本体，由整块钢板制作而成，破碎齿均布于盘本体外周，盘本体设有圆形安装孔。破碎齿直接在盘本体上用机加工的方式切割制成。破碎齿向一侧倾斜，齿倾角为15°?45°。破碎齿具有齿顶面，齿顶面长度为15?30mm。破碎齿的齿后轮廓为弧面,弧面半径为40?100mm。破碎齿与齿本体的连接处为圆角，圆角尺寸为10?30mm。

  [0005]与现存技术相比，本实用新型的优点是，采取直接在整块钢板上切割出破碎齿的方式，能保证破碎齿均匀分布，不易折断，不会发生掉齿现象。破碎齿向一侧倾斜，能够保证破碎齿具备比较好的破碎效率。

  [0009]图1给出了刀盘形破碎齿的整体图，包括破碎齿2和盘本体I，由整块钢板制作而成，破碎齿2均布于盘本体I外周，盘本体I设有圆形安装孔3。破碎齿2直接在盘本体I上用机加工的方式切割制成。

  [0010]图2为刀盘形破碎齿的局部视图，能够准确的看出，破碎齿2向一侧倾斜，齿倾角α为15°?45°。破碎齿2具有齿顶面4 (如图1所示)，齿顶面4的长度L为15?30mm。破碎齿2的齿后轮廓为弧面,弧面半径R为40?100mm。破碎齿2与齿本体I的连接处为圆角，圆角尺寸r为10?30mm。

  [0011]虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并能用等效物替换其中的部件。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

  1.一种用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿，包括破碎齿和盘本体，其特征是，由整块钢板制作而成，破碎齿均布于盘本体外周，盘本体设有圆形安装孔，破碎齿直接在盘本体上用机加工的方式切割制成。

  2.根据权利要求1所述的用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿，其特征是，所述破碎齿向一侧倾斜，齿倾角为15°?45°。

  3.根据权利要求1所述的用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿，其特征是，所述破碎齿具有齿顶面，齿顶面长度为15?30mm。

  4.根据权利要求1所述的用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿，其特征是，所述破碎齿的齿后轮廓为弧面，弧面半径为40?100mm。

  5.根据权利要求1所述的用于齿辊破碎机的刀盘形破碎齿，其特征是，所述破碎齿与齿本体的连接处为圆角，圆角尺寸为10?30mm。

  【发明者】杨名杰, 刘国治, 宋伟, 练秋华, 荣立峰 申请人:景津环保股份有限公司