承德电智尚公司荣获国际最佳节能技术和实践“双十佳”

  2018年，我国全社会用电总量约为6．85万亿千瓦时，其中工业电机用电约为4．2万亿千瓦时，约占全社会用电总量的61％。

  国家节能中心公布多个方面数据显示：工业领域电机能效每提高一个百分点，年节约用电高达260亿千瓦时。

  而承德电智尚节能技术有限公司（以下简称“电智尚”）研发的一项电机节能技术，平均节电率在25％以上。

  电智尚电机节能系统集成应用到塑料粉碎机上，节能比例在30％以上。这是近日宁波一家生产塑料粉碎机的企业，这些应用电智尚技术的设备即将投入市场。

  近日，在电智尚会议室见到该公司CEO赵明时，他刚从宁波洽谈一笔业务归来。尽管满脸疲惫，可一说起摘得节能领域国际“双十佳”的时候，赵明马上来了劲头儿，眼里都闪着光。

  6月17日上午，全国节能宣传周启动仪式在浙江展览馆举行，由国家发改委推介的10家科技公司，集中展示了在节能低碳发展方面取得的技术成果。展览馆内大咖云集，阿里巴巴、格力电器等知名公司集体亮相。聚光灯下，仅有10名员工的电智尚，让参会者频频称奇。当天，国家发展改革委环资司公布的国际最佳节能技术和最佳节能实践“双十佳”项目清单中，电智尚赫然在列。

  “为了这一刻，我们奋斗了整整12年。”接过奖杯那一刻，赵明眼含泪水、发言哽咽。

  国家发改委公布信息数据显示：国际“双十佳”项目是中国在G20框架下发起的最佳节能技术和最佳节能实践评选和推广项目。今年6月12日，在日本举行的G20能效会议上，由中国国家发改委、美国能源部、日本经济产业省、法国生态转型和团结部等共同评审出第二批国际“双十佳”项目名单。电智尚核心技术“基于三项采样与快速响应的电机节能技术”成功入围。作为我国3项入选技术之一，电智尚从一个“无名小卒”站上了电机节电行业的舞台中央，拿到了进入国际电机节能市场的通行证。

  赵明2001年毕业于北京外国语大学，从小爱折腾的他靠开发游戏赚得“第一桶金”，攒下数千万元身家。

  他和几个研究电机的朋友聊天时了解到，从工业生产到日常生活，电机无处不在，但在电机节能控制领域，我国却远远落后于发达国家。当时，工业节能、降低碳排放等产业政策相继出台，赵明感觉机遇来了。

  2007年，他决定出资研究电机节能技术。当时研究变频技术是潮流，赵明的研究方向却是“基于三相采样与快速响应的电机节能技术”。

  “通俗地讲，该技术就是解决‘大马拉小车’的问题。”电智尚首席技术专家季新杰解释说，比如一台电机设计能耗为100千瓦，但在低速运行中可能只需要50千瓦，那么有50千瓦就被浪费了。该技术就是让电机通过智能控制，实时处于最省力的工作状态，进而达到节能效果。

  “这项技术的理论并不复杂，但没人愿意搞。”一直从事电机节能研究的季新杰回忆说，当时不少专家学者觉得，这项技术写篇论文都难，且需要长时间的反复实验论证，十年八年难有成果。

  但赵明团队认定这项技术能大范围解决工业电机节能问题。“再难总要有人做，别人不做我们做。”企业成立伊始，赵明这样给大伙儿鼓劲。

  今年6月，在全国节能宣传周期间，承德电智尚节能技术有限公司总经理赵明（右前一）展示公司节能方面的技术成果。 （承德电智尚节能技术有限公司供图）

  走进电智尚实验室，约30平方米的房间井然有序地摆放着各种实验工具。与想象中的“高大上”完全不同，就是在这间逼仄的屋子里，他们研究出国际认可的节能技术。

  “拥有这样一个实验室对我们来说已经是前进了一大步。”赵明说，团队成立之初，便困难重重。

  缺人手。起初，科研团队是临时拼凑的，有的是兼职，有的在外地，很多创意火花是利用互联网碰撞出来的。

  缺场地。考虑到要打持久战，团队没敢租写字楼，而是在几家废弃厂房“打游击”。研发之初，小型变压器要靠手工制作，有些配件需要四处找机床。只能趁其他工厂机床休息时，插空租用加工。

  缺资金。尽管恨不得把一块钱掰成八瓣花，但做这种基础性研究所需投入太大，赵明的积蓄很快就花光了。赵明卖掉了豪车和名表，大家只发基本工资，资金还是难以为继。

  从没为钱发过愁的赵明愁得掉光了头发。在最艰难的时刻，达通路桥公司董事长陈志南力排众议，加入到电智尚的创业团队，注入资金、提供场地。在陈志南的支持下，项目终于活了过来。

  2013年，电智尚第一台样机正式诞生。但从样机到产品，有必要进行耐久性、破坏性实验，收集整理大量数据，以支撑科研成果。但是电智尚没有中试设备，只能借鸡孵蛋。

  “不少企业听完介绍，笑我们在闹着玩，一口回绝。”赵明当时碰壁无数次。直到2014年12月，陈志南跟一位企业家朋友立下“字据”——设备坏了原价赔偿，承德一家矿山企业才终于同意他们试一试。

  当时，该企业刚进口了一台价值数百万元的矿石破碎机，一同购置的还有一套几十万元的电机节能控制管理系统。由于矿石大小频繁变化，该控制管理系统响应时间无法同步，破碎机常出现停车，极度影响生产效率。

  经过为期80多天的两轮测试，使用电智尚电机智能控制管理系统后，平均每小时节电10．49千瓦时，节电比例为26．6％。至今，那套实验设备仍在该企业稳定运行。

  凭借诚恳态度和过硬技术，电智尚陆续获得唐山德龙、天柱钢铁、津西钢铁、中石化胜利油田、河北新化等大规模的公司中试机会。

  2017年9月，由天津理工大学教授周雪松牵头、电智尚团队设计并施工的电机真实负载实验室，在天津理工大学校内建成投用。

  经过数年的中试，电智尚电机智能控制管理系统主要技术指标在冲击负载工况下，节电率为20％到40％；在渐变负载工况下，节电率为15％到30％；在恒定中高负载工况下，节电率为5％到7％，产品耐用性在10年以上。

  “我们核心技术全集中在这块主板上，有了它，电机就有了控制运动机能的大脑。”季新杰说，从一本书到一张名片大小，控制主板的研发经历了上百万次失败。

  2017年底，该技术入选了国家发改委《国家重点节能低碳技术推广目录》。2018年，入选了中国十佳工业节能技术。2019年，入选国际最佳节能技术和最佳节能实践“双十佳”项目清单。

  最近一段时间，赵明和季新杰经常到宁波出差。长三角、珠三角地区300多家塑料粉碎机制造商，将是电智尚核心技术转化落地的第一个战场。随着垃圾分类日益成为全社会的共识，垃圾处理量逐年递增，塑料粉碎机行业迎来春天。

  “国产塑料粉碎机一台两三万元，合资品牌要11万元，进口品牌高达二三十万元。”赵明说，国产粉碎机从配件到技术，与合资、进口品牌还有差距，唯一优势就是价格。如果只走技术路线，短期很难追上国际水平。但赵明调研发现，不管什么品牌的粉碎机，能耗基本相当。

  经过多次沟通，电智尚和注塑机产量世界第一的海天集团达成合作，其节能系统已经成功集成应用到海天粉碎机上，节能比例在30％以上。

  “更节能”将成为国产塑料粉碎机参与国际市场之间的竞争的一宝。目前，宁波已有多家塑料粉碎机生产企业和电智尚达成合作协议。

  据统计，目前塑料粉碎机行业总装机容量可达到2000万千瓦，每年新增500万千瓦。“如果20％的粉碎机使用电智尚技术，每年可节省用电5亿千瓦时，折合人民币4亿元，年减少二氧化碳排放37．5万吨。”赵明算了笔账说。

  随着在塑料粉碎机行业的规模性应用，电智尚技术将通过行业辐射的模式向冲压机、破碎机（矿石、木料）、商混搅拌站等相关装备制造业辐射。

  目前，电智尚已启动第二代产品研制，新产品有望实现芯片化，服务家电行业指日可待。“电智尚很小，但目标很大，就是要打造电机节电行业的英特尔。”赵明满怀信心地说。（记者李建成、陈宝云）